大型機床鑄件的質量控制與檢測標準

大型機床鑄件的質量控制與檢測標準：

影響鑄件質量的因素很多，是鑄件的設計工藝性。進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。

要有合理的鑄造工藝。即根據鑄件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。以獲得   鑄件。第三是鑄造用原材料的質量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質量不合標準，會使鑄件產生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質量和內部質量，嚴重時會使鑄件報廢。第四是工藝操作，要制定合理的工藝操作規程，提高工人的技術水平，使工藝規程正確實施。鑄件質量對機械產品的性能有很大影響。例如，機床鑄件的和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統的工作效率，能量消耗和氣蝕的發展等；內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管等鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發動機的工作壽命。市場的擁戴者是消費者，其需求能力也就成為企業進行生產標準，企業要根據市場定產能。因此，企業的體滲透檢測用來檢查鑄件表面上的各種開口缺陷，如表面裂紋、表面針孔等肉眼難以發現的缺陷。常用的滲透檢測是著色檢測，它是將具有高滲透能力的有色液體浸濕或噴灑在鑄件表面上，滲透劑滲入到開口缺陷里面，擦去表面滲透液層，再將易干的顯示劑噴灑到鑄件表面上，待將殘留在開口缺陷中的滲透劑吸出來后，顯示劑就被染色，從而可以反映出缺陷的形狀、大小和分布情況。需要指出的是，滲透檢測的   度隨被檢材料表面粗糙度增加而降低，即表面越光檢測效果越好，磨床磨光的表面檢測   度   高，甚至可以檢測出晶間裂紋。除著色檢測外，熒光滲透檢測也是常用的液體滲透檢測方法，它需要配置紫外光燈進行照射觀察，檢測靈敏度比著色檢測高。鑄件智能化加工過程示意圖 按照傳統的加工方法，鑄件廠家繪制二維圖，按照二維圖測量，向機加工方提供測量報告，加工方根據圖紙進行評審，簽署使用意見，鑄造方再進行發貨，入廠后機加廠需要復驗尺寸，確定加工基準，開始加工。對于復雜件，例如機身、車身上帶有曲面結構的零件，傳統方案存在以下問題：目前設計一般下發電子版三維圖，其轉化為二維圖時，周期長，對于結構復雜曲面結構其數據點會有缺失，部分尺寸二維圖無法標識；傳統測量手段有些尺寸無法檢測，由于基準不統一，常常導致鑄件報廢。鑄件的信息傳遞 機加工時  先利用檢測三維掃描儀對鑄件進行抽檢。抽檢合格即進行基準面定位和檢測工作。三維數據的采集；機床坐標系和CAD模型坐標系的轉換；鑄件基準面加工鑄件基準面檢測。 將鑄件裝卡在機床上，分別利用基準面定位三維掃描儀和機床三坐標對鑄件進行三維數據的采集。三維掃描儀的數據采集跟上述步驟類似，只需要采集鑄件上表面的三維數據。 (2)將掃描儀掃描的三維數據與鑄造廠提供的鑄件整體三維掃描數據進行匹配。然后再將機床測量的數據點與坐標轉化后的三維數據進行匹配，如此就實現了CAD模型和機床坐標系的統一。